Eine umweltfreundliche, hocheffiziente und zerstörungsfreie automatisierte Lösung für den Abtrag von thermischen Spritzschichten und die Wiederaufbereitung von Bauteilen.
Das Höchstdruck-Wasserstrahl-(UHP)-Entschichtungssystem nutzt die extreme kinetische Energie von Hochgeschwindigkeits-Wasserstrahlen, um thermische Spritzschichten abzutragen. Es arbeitet in einem Druckbereich von 1000 bis 4000 bar mit Strahlgeschwindigkeiten von bis zu 800–1000 m/s und überwindet so schnell die Haftkraft zwischen Beschichtung und Substrat. Dieses rein mechanische „Kaltverfahren“ verwendet ausschließlich reines Wasser, wodurch thermische Degradation, Staubgefahren und gefährliche chemische Abfälle vollständig vermieden werden. Es ist als Schlüsseltechnologie für die Reparatur und Wiederaufbereitung von Bauteilen weitgehend anerkannt.
Ermöglicht einen gezielten, lokalisierten Abtrag bestimmter Beschichtungsabschnitte, während die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität des darunter liegenden Substrats vollständig erhalten bleiben.
Erzeugt während des Betriebs keinerlei thermische Auswirkungen, wodurch hitzebedingte Verformungen, Spannungsakkumulationen oder metallurgische Veränderungen in empfindlichen Substratmetallen vollständig verhindert werden.
Äußerst effektiv bei einer Vielzahl von Beschichtungen, einschließlich verschiedener Metalle, Keramiken, Karbide und hochentwickelter Verbundwerkstoffbeschichtungen.
Nutzt reines Wasser ohne chemische Lösungsmittel und erzeugt weder giftigen Staub noch Dämpfe. Erfüllt vollständig die strengen internationalen Standards für Industrie-, Umwelt- und Arbeitsschutz.
| Parameter-Element | Standard-Spezifikationsbereich |
|---|---|
| Betriebsdruckbereich | 1000 — 4000 bar (Typisch: 2000 — 3500 bar) |
| Wasserdurchflussrate | 3 — 20 L/min (Je nach Anwendung optimiert) |
| Strahlgeschwindigkeit | 800 — 1000 m/s |
| Spritzabstand (Zielabstand) | 5 — 50 mm |
| Automatisierungs-Integration | Mehrachsiger Industrieroboter / Präzisions-CNC-XYZ-Achse |
| Datenspeicherkapazität | Automatisierte zyklische Protokollierung bis zu 30 Tage |
| Umweltkonformität | Geschlossener Wasserkreislauf, Null Chemieeinsatz, Partikelfilterung |
Abtrag und Entfernung von Einlaufbelägen (Abradable Seals) und Wärmedämmschichten (TBC) von Motorgehäusen, Turbinenschaufeln und Strukturbauteilen während der Überholung.
Regeneration und Abtrag von Prozessrückstands-Beschichtungen von PVD/CVD-Vakuumkammerwänden, Abschirmungen und hochwertigen Präzisions-Schutzvorrichtungen.
Instandsetzung und gründliche Entschichtung von internen Fertigungskammern und spezialisierten Produktionswerkzeugen zur Wiederherstellung der Produktionsspezifikationen.
BEWÄHRTE HOCHDRUCKLÖSUNGEN FÜR WELTWEITE BRANCHEN
Kundenspezifisch entwickelte, automatisierte 6-Achs-Roboterstation für Wartungseinrichtungen der Luft- und Raumfahrt. Entfernt mehrschichtige Wärmedämmschichten (TBC) und abriebfeste Dichtungsschichten präzise und schonend, ohne die empfindliche Metallurgie des Substrats zu beeinträchtigen.
Hocheffiziente Lösung speziell für die Regeneration von Halbleiterkernkomponenten. Entfernt dicke Prozessbeschichtungen an den Wänden von PVD/CVD-Kammern und hochwertige Abschirmungssets mit extrem hoher Zielselektivität.
Vollständig geschlossene, umweltfreundliche Wasserstrahlreinigungsanlage, optimiert für großformatige LCD-/FPD-Komponenten. Chemisches Beizen und manuelles Schleifen entfallen vollständig, sodass Fertigungsrahmen sofort wieder ihre ursprünglichen Reinheitsspezifikationen erreichen.
GALERIE: OBERFLÄCHENQUALITÄT UND ENTFILTERUNGSERGEBNISSE
Substrat: Nickelbasis-Superlegierung. Die Ergebnisse zeigen keine Restbeschichtung und keine Mikrorisse unter dem Mikroskop.
Substrat: Hochreines Aluminium/Edelstahl. Die Oberflächendimensionen bleiben vollständig erhalten, optimiert für sofortige Nachspritzverfahren.
Substrat: Baustahl. Die extreme Haftkraft von Wolframcarbid wurde bei einem Betriebsdruck von 3500 bar effektiv überwunden.
